Norėdami sutaupyti, dirbkite su Horsent šiandien
Horsent gamybos skyrius Atsakingas už centralizuotą jutiklinio ekrano gamybos proceso valdymą;
Kiekviename gamybos procese turi būti naudojama atitinkama įranga ir kalibruota stebėjimo ir matavimo įranga;Produktų ženklinimas ir išsaugojimas, siekiant užtikrinti atsekamumą;Organizuoti gamybą pagal gamybos planą.
Mūsų pirmos klasės produktų linija kasmet gali pagaminti jutiklinius monitorius ir visa tai viename 210 000 rinkinių.
Atnaujiname standartinį veikimo procesą (SOP), kai tik kyla problemų, patobulinimų ar net kyla abejonių.
Bėgimas prieš SOP siekiant užtikrinti gamybos greitį tikrai prieštarauja mūsų vertybėms.
Nuo jutiklinio skydelio surinkimo, rėmo surinkimo iki PCB, įterpto LCD, plokštės ir korpuso montavimo bei senėjimo
Mūsų linijos buvo valdomos pagal ISO9001-2015, kaip produktyvios, efektyvios, ekonomiškos, saugios ir masyvios.
Palieskite Skydelio surinkimas.
Horsentas naudoja 3M juostas, kad surinktų jutiklinio ekrano skydelį.
Prieš tai išbandėme ir patvirtinome juostų talpą ir lipnumą bei ar jos gali atlaikyti monitoriaus viršvalandžius realiose jutiklinių ekranų programose.
Pritaikome skirtingas kategorijas kiekvienam jutikliniam skydeliui ir monitoriaus dydžiui, netgi skirtingą tarpų užpildymą ir užtikriname, kad kiekvienai mūsų gaminio rūšiai būtų naudojama atitinkama juosta.
Horsentas, subalansuotas su juostelėmis ir kvėpuojančia medvilne, tvirtais lipniais prisotina jutiklinio ekrano skydelio struktūrą prie LCD, kad išvengtų kondensacijos.
LCD integracija
Horsentui priklauso 20 m2 švari patalpa su visa įranga ir įranga, skirta LCDPalieskite skydelįsurinkimas.
4 darbo vietos švariose patalpose surinkimui+ ir dulkių valymui bei viena galutiniam valymui po surinkimo.
Mūsų inžinerijos skyrius reguliariai tikrina ir tikrina įrangą ir įrenginius, tokius kaip oro srautas, vėjo pūtimas ir aplinkos temperatūra bei drėgmė.
užtikrinti švarią ir kritinę aplinką ir sklandų LCD bei jutiklinio ekrano monitoriaus veikimą.
Galiausiai Horsent pasiekia 6S standartinę švarią patalpą saugiai ir produktyviai gamybai.
PCB surinkimas
„Horsent“ turi 8 PCB surinkimo darbo vietas, įskaitant AD plokštę, jutiklinio ekrano valdiklio plokštę ir jutiklinių ekranų PCB.
Kiekviena PCB yra valdoma pagal sistemas tiek internetinės sistemos procese, tiek žemutinėje linijoje, siekiant užtikrinti visišką kiekvienos PCB ir jos įrenginių sekimą.
Inžinerijos skyriai reguliariai tikrina įrangą ir įrenginius, kad užtikrintų saugų darbą ir sklandų veikimą.
Konstrukcijų montavimas
Horsent nustato 8 darbo vietas konstrukcijų instaliacijai
įskaitant plokštes, rėmelius ir korpusą... tiek atviro rėmo jutiklinius ekranus, tiek jutiklinius ekranus.
kad jutiklinio ekrano monitoriaus viduje būtų tvirtos struktūros, užtikrinančios sklandų veikimą, vis dar daug erdvės orui ir šilumai.
išorėje „Horsent“ nori sukurti saugų ir patvarų korpusą ir korpusą, kad apsaugotų jutiklinį ekraną nuo karščio, dulkių ir jėgos.
Kietėjimas ir Ageing
Siekdamas anksčiau atskleisti problemą ir NG produktą, kuris patenka į rinką, Horsent pastatė 60 m2 nepriklausomą patalpą, skirtą visų jutiklinių ekranų monitoriams ir jutikliniams ekranams apdoroti ir sendinti.
Prieš tikrinant regėjimą ir funkcijas, po 4–8 val. kietėjimo atsiras dauguma mūsų gaminio potencialo ir rizikos.
„Horsent“ inžinerija patikrina ir užtikrina, kad kaitinimo patalpos aplinka būtų artima realiai jutiklinio ekrano programų aplinkai.
